Porady

Awarie urządzeń chłodniczych w przestrzeni komercyjnej i przemysłowej narażają przedsiębiorstwo na duże straty (np. przestój w produkcji, utratę materiałów lub towarów). Naprawa może zająć wiele czasu i naraża firmę na dodatkowe koszty, dlatego warto robić wszystko, aby nie dopuścić do takiej sytuacji. Jakie awarie najczęściej występują w urządzeniach chłodniczych i jak im zapobiegać?

Nieszczelność układu (wyciek czynnika chłodniczego)

Do rozszczelnienia układu chłodniczego mogą doprowadzić np. korozja rur, przetarcie przewodów, niedokładne połączenie elementów podczas montażu, pęknięcie spawu, zużycie uszczelek. Skutkiem nieszczelności jest wyciek czynnika chłodniczego, co z kolei prowadzi do obniżenia wydajności chłodzenia i trudności z uzyskaniem nominalnej temperatury. Naprawa najczęściej sprowadza się do wymiany wadliwego elementu i uzupełnienia czynnika chłodniczego. W przypadku nagłego i silnego rozszczelnienia może dojść do unieruchomienia agregatu.

Jak zapobiegać wyciekom czynnika chłodniczego?

Kluczowym środkiem prewencyjnym jest regularny serwis urządzeń chłodniczych, podczas którego fachowcy sprawdzają szczelność układu i w razie potrzeby usuwają przyczynę nieszczelności. Ponadto należy niezwłocznie wezwać serwis w razie zauważenia pierwszych oznak wycieku czynnika chłodniczego, takich jak: obniżenie wydajności chłodzenia, ciągła praca sprężarki czy szron w nietypowych miejscach.

Usterki i awarie sprężarki

Sprężarka to najważniejszy element urządzenia chłodniczego, który odpowiada za utrzymanie czynnika chłodniczego w ciągłym obiegu (sprężarka doprowadza do wzrostu ciśnienia i temperatury czynnika chłodniczego, co umożliwia jego skroplenie w skraplaczu). Usterki sprężarki mogą objawiać się spadkiem wydajności chłodzenia, niepokojącymi dźwiękami dochodzącymi z urządzenia chłodniczego i ociepleniem obudowy. Dużym zagrożeniem jest zwłaszcza zalanie sprężarki ciekłym czynnikiem chłodniczym, co może doprowadzić do uszkodzenia elementów mechanicznych w sprężarce (zaworów, tłoków). Korzystanie z wadliwej sprężarki może skutkować poważną awarią, która zwiększy koszt naprawy, a nawet może ją uniemożliwić.

Usterki sprężarki mogą mieć różne przyczyny:

• zbyt niski lub zbyt wysoki poziom oleju,
• zanieczyszczenie lub uszkodzenie skraplacza,
• zużycie łożysk,
• zwarcie w silniku,
• słaba wentylacja,
• złe ustawienie falownika,
• oblodzenie parownika,
• niesprawność zaworu zwrotnego,
• nieprawidłowa praca zaworu rozprężnego,
• nadmiar czynnika chłodniczego w układzie,
• wilgoć lub powstające kwasy,
• zanieczyszczenie instalacji w trakcie montażu,
• nieprawidłowa praca innych elementów (np. styczników, presostatów).

Jak zapobiegać awariom sprężarki?

Do awarii sprężarki może doprowadzić wiele elementów, dlatego kluczem do zachowania sprawności urządzenia są regularne przeglądy techniczne i prace serwisowe (wymiana oleju, wymiana zużytych elementów). Warto również zwrócić uwagę, czy urządzenie jest eksploatowane w warunkach zalecanych przez producenta. Czasami konieczne jest zwiększenie temperatury otoczenia i zapewnienie lepszej cyrkulacji powietrza wokół agregatu. Należy również unikać przeładowania chłodziarki i częstego otwierania drzwi urządzenia (zwłaszcza na dłuższy czas). Ważne jest również kontrolowanie parametrów pracy urządzenia (m.in. ciśnienia roboczego, temperatury skraplania i parowania) i poboru prądu, ponieważ odchylenia od normy mogą sugerować wystąpienie niewidocznej na pierwszy rzut oka usterki, która wymaga usunięcia.

Słabe chłodzenie lub wahania temperatury

Urządzenie chłodnicze powinno utrzymywać stabilną temperaturę, dostosowaną do rodzaju przechowywanych produktów. Wahania temperatury mogą obniżać jakość materiałów lub towarów, narażając firmę na straty finansowe. Przyczyny problemów z utrzymanie właściwej temperatury mogą być różne: od niewystarczającej cyrkulacji powietrza i nieszczelnych drzwi, przez nieprawidłową pracę termostatów lub czujników, aż po zanieczyszczenia podzespołów (wężownicy skraplacza, wężownicy parownika, wentylatora). Do wahań temperatury przyczyniają się również wspomniane wcześniej problemy, tj. wycieki czynnika chłodniczego i usterki sprężarki.

Jak zapobiegać problemom z utrzymaniem właściwej temperatury?

Przede wszystkim warto regularnie sprawdzać odczyty temperatury. Wszelkie rozbieżności temperatury wewnątrz urządzenia od zadanej powinny być niezwłocznie usuwane np. przez kalibrację albo wymianę termostatu lub czujników. Warto również upewnić się, że urządzenie pracuje w optymalnej temperaturze otoczenia (tzw. klasie klimatycznej) – np. urządzenia klasy „SN” działają optymalnie w temperaturach +10-32°C. Ponadto należy zadbać o odpowiednią wentylację wokół urządzenia. Nie wolno również zaniedbywać prac konserwacyjnych, które obejmują m.in. czyszczenie parownika, czyszczenie skraplacza oraz czyszczenie lub wymianę filtrów.

Nadmierne oszronienie urządzenia

Gromadzenie się lodu w nietypowych miejscach to jedna z najczęstszych usterek urządzeń chłodniczych. Problem ten może wynikać ze zużycia lub uszkodzenia uszczelek drzwi (ciepłe, wilgotne powietrze przepływa przez nieszczelność, powodując gromadzenie się lodu i szronu wewnątrz urządzenia). Inną możliwą przyczyną jest niesprawny system odszraniania, co może doprowadzić do powstawania lodu na parowniku i spadku wydajności chłodzenia. Do oblodzenia parownika przyczyniają się również takie czynniki jak:

• zbyt niskie ustawienie temperatury,
• niewystarczający przepływ powietrza (np. przez brudne wentylatory i filtry),
• uszkodzenie wentylatora parownika,
• zanieczyszczenie wężownicy parownika.

Jak zapobiegać gromadzeniu się lodu i szronu?

Warto co jakiś czas kontrolować stan uszczelek i w razie potrzeby wezwać serwis do ich wymiany. Należy również monitorować proces usuwania lodu i szronu z parownika. Proces odszraniania może być realizowany różnymi sposobami, np. za pomocą grzałek elektrycznych, gorącymi gazami lub z zastosowaniem czterodrogowego zaworu nawrotnego. Częstotliwość tego procesu powinna zależeć od temperatury i wilgoci – im niższa temperatura, tym częstsze odszranianie. Istotne znaczenie ma również regularnie czyszczenie parownika i wentylatorów.

Usterki urządzeń chłodniczych – profilaktyka bardziej opłacalna niż naprawa

Unieruchomienie urządzenia chłodniczego może narazić przedsiębiorstwo na kosztowne naprawy i przestoje, dlatego nie warto zwlekać z wezwaniem serwisu do ostatniej chwili. Należy reagować od razu po wykryciu nieprawidłowości w działaniu urządzenia. Niepokojące dźwięki, wibracje, wycieki, nadmierne oszronienie, problemy z utrzymaniem zadanej temperatury – każdy z tych symptomów wymaga oceny fachowca. Warto również regularnie zlecać serwis urządzeń chłodniczych (minimum raz na rok lub częściej, jeżeli wynika to z warunków eksploatacji urządzenia). My – firma Ventix Serwis, realizujemy takie zlecenia kompleksowo, zapewniając dokładną diagnostykę urządzenia, naprawę i wymianę zużytych komponentów, a także niezbędne prace konserwacyjne.

Zapraszamy do bezpłatnej wyceny usługi serwisu urządzeń chłodniczych:

• telefonicznie: +48 32 753 03 08
• e-mail: kontakt@ventixserwis.pl